纯碱行业发布清洁生产技术推行方案

为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产实施细则》，减缓重点行业清洁生产技术的实行，指导企业使用先进设备技术、工艺和设备实行清洁生产技术改造，按照“样板一批，推展一批”的原则，工业和信息化部于2月21日公布纯碱行业清洁生产技术实行方案（印发稿，以下全称《方案》），公开发表印发。意见稿明确提出了纯碱行业实行清洁生产技术总体目标。到2012年，力争50%氨碱企业使用“氨碱厂白泥用作锅炉烟气湿法副产物生产石膏技术”，并构建与行业外企业合作。“联碱不冻碳化技术”应用于生产能力由20万吨提升到100万吨。

20%的天然气造气联碱企业使用“重复使用锅炉烟道气CO2生产纯碱技术”。“干法提纯技术”应用于生产能力由60万吨提升到160万吨。“外冻转换气制碱清除工艺”应用于生产能力由20万吨提升到100万吨。到2012年，谋求氨碱生产的蒸氨废渣的综合利用水平从3-4%，提升到10%左右，氨耗从目前4-5公斤/吨，降至3-4公斤/吨；联碱废水平均值排放量从4-5m3/吨，增加到2m3/吨以下，氨耗从目前350-360公斤/吨，降至340-350公斤/吨。

排放量废渣16万吨，增加氨消耗9.56万吨，增加废水废气1734万m3。拒绝2010年3月2日前将对系统意见递交工信部。

附表：推展技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决问题的主要问题技术来源所处阶段应用于前景分析1氨碱厂白泥用作锅炉烟气副产物技术氨碱企业及与氨碱企业距离较将近的其它企业的燃煤锅炉的烟气副产物白泥做成浆液作为烟气脱硫剂，副产物效率超过95%；白泥副产物后产物石膏用于水泥制取材料，超过GB/T21371-2008国家标准（用作水泥中的工业副产石膏）。或利用海水对硫酸钙的溶解性，将白泥副产物后产物废气入海。

对氨碱法纯碱工艺在生产的过程中产生大量的废渣白泥综合利用，同时对燃煤锅炉运营产生的烟气中的SO2展开副产物处置，构建白泥-SO2双向管理。自律研发推展阶段1、用白泥作为脱硫剂，与其它烟道气副产物方式比起可节省大量氧化钙、氧化镁、纯碱等资源。

2、本技术副产物效率平稳维持在90%以上，可普遍应用于锅炉烟道气和其它不含二氧化硫废气的副产物工程中。3、以一台220t/h锅炉、年运营7000小时为事例，可综合利用白泥大约6000吨，排放量二氧化硫大约3000吨。4、副产物产品石膏综合利用的市场前景好，有较好的社会效益和经济效益。

60万吨纯碱产量可产生30~35万吨滑碱渣（50%水分），全部用作副产物可排放量二氧化硫大约6.4万吨。建构经济价值6000万元/年以上。

５、有数2-3家氨碱企业将白泥用作本企业燃煤锅炉烟气副产物。2联碱不冻碳化技术联碱法制碱工程项目中的碳化工序通过不冻碳化工艺专利技术，中止传统碳化塔生产过程中必需用于的加热水箱，构建不冻碳化。减小碳化放入的结晶粒度，减少晶浆分离出来可玩性，减少重碱水分，节省焙烧蒸汽消耗。

缩短碳化塔作业周期，大幅度降低洗塔次数，大幅度降低污水排放量。自律研发推展阶段1、不冻塔工艺流程非常简单，操作者构建了出现异常非常简单的气液调节操作者，为确实意义上的自控获取了条件。2、建设投资较少，运营成本低，节能减排效果显著。

对于30万吨的联碱企，与外冻碳化联碱工艺比起，投资可增加1800万，每年节约6860吨标煤。3、塔内没任何形式的冷却器，根治了结疤*相当严重的部位，加热表面。

塔内构件较少而非常简单，相互之间的空间距离大，容许结疤的余量大，在一定的结疤速度下塔的作业周期可以缩短。塔内更容易导致结晶冲刷的死角较少，也不利于缩短作业周期，可确实构建零排放。4、目前仅有一家应用于。

3重复使用锅炉烟道气CO2生产纯碱技术纯碱生产及其它以CO2气为原料展开生产的企业不转变纯碱生产工艺，使用变压导电，重复使用锅炉烟道气CO2用作生产纯碱。以天然气为原料的联碱厂可中止石灰窑；氨碱厂可增加石灰石用量。节约能源和资源，增加CO2废气。牵头研发推展阶段1、对纯碱及其它以CO2气为原料展开生产的企业有示范作用，可超过节能减排的目的。

2、以公司年产15万吨合成氨，35万吨纯碱，3万吨碳铵计，焙烧纯碱，锅炉每年产生100%CO2气约12万吨，使用该技术后，公司每年可增加CO2气废气大约5万3千吨。3、3、增加石灰石消耗大约7.9万吨/年。4、增加白煤消耗大约1.15万吨/年。5、综合成本大约0.65元每方CO2，与石灰窑非常。

6、只一家企业应用。4干法提纯技术氨碱法纯碱生产中提纯重复使用氨工艺在氨碱法纯碱生产提纯重复使用氨的工艺操作者中，必要以生石灰粉来分解成融合氨，其余部分同负压提纯操作者。既重复使用了制取石灰乳时生石灰和水的反应热用作提纯，同时增加了提纯废液当量。

自律研发推展阶段1、节约资源与能源：可节省蒸汽消耗大约0.4t/t碱；2、可回收利用大约7万kJ/t碱的反应热，增加大约13万kJ/t碱的废液热损失。3、节约化灰海水大约2m3/t碱。4、增加污染废气：本技术增加了提纯废液产生当量大约2m3/t碱，即比其它氨碱企业增加了废水的排放量2m3/t碱。5、只一家氨碱企业应用。

5外冻转换气制碱清除工艺联碱企业1、有角阀外冷式碳化转换气制碱工艺在倒数作业一个月左右后，碳化塔均需停车塔熬浸，再行完全恢复生产。2、无角阀外冻碳化工艺由几台外冷式碳化塔构成一组；每台塔作业数天后，用氨母液II及部分碳化尾气冷却后，弃台塔换人清除；清除塔排泄的氨母液II送到制碱塔制碱。

这样，不产生熬塔浸水；同时也防止了停塔熬浸导致的减产损失。3、该项技术已获得发明专利，专利号为：ZL200710050017.8。

根治联碱废水废气，确实构建废水零排放。牵头研发推展阶段以20万吨/年中型联成碱厂为事例，与使用有角阀工艺比起，无角阀工艺的经济效益分析如下：1、增加熬塔浸水量~4900m3/年，节省水耗及污水处理费5.635万元/年；2、增加熬塔减产损失~7200t/年，折算金额1116万元/年；3、运营电耗减少~5kWh/t，折算电费50万元/年；以上三项减、减半相抵后，可节省运营费用1071.635万元/年。4、设备酬劳节省~16万元；5、只一家联碱企业应用。

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